降低使用成本，提高用气质量，杜绝安全隐患

——浙江开山压力容器有限公司集中供气工程竣工

2020/4/6

历时2个多月紧张有序的施工，浙江开山压力容器有限公司集中供气系统（Central Gas Supply System）于2020年3月10日正式竣工。该工程重点集中在低温罐和内部管道的安装上，并对原有压缩空气的管道进行了整理，使供气管道的整体网络更加美观、流畅，合计投资约80万元。现集中供气系统已投入使用，通过长达7.5公里的供应管道网络，连续、稳定、安全地为公司铆焊一车间、三车间和四车间提供二氧化碳、二元气和氩气等工业气体。

集中供气系统又称中央供气系统，主要是由气源，切换装置，调压装置，终端用气点组成，将中央储气设备中的气体经切换装置并调压后通过管路系统输送到各个分散的终端用气点，即车间各工位上。相比车间过去使用分散的钢瓶供气方式，现采用集中供气系统进行供气的方式，无论在成本、效率还是在安全方面都更胜一筹。

一、降低使用成本

原使用钢瓶气体时，由于气压过低，退还给气体供应商的空瓶中会剩余20-30%的余气，造成气体浪费。并且受气体和钢瓶的限制，气体供应商因物料上涨等原因，随时可能会提高供应气体的价格，受制于供应商。现集中供气系统中，使用同一气体的所有使用点均来自于同一个气源，不仅减少运输费用，解决了退还给气体供应商空瓶中的余气量的问题，还可以采用批量送货、每批气体公开招标的方式，选取质优价廉的气体供应商，避免了供应商独家垄断，价格易涨难跌的弊端。据初步计算，每年可节省约50万元的用气成本。

二、提高用气质量

原使用钢瓶气体时，气体供应商存在偷工减料的现象，导致气压和气体分量不足、混合气体比例失调等问题，最终影响了焊接质量。集中管道供应系统将气体出口放置在车间各个工位使用点处，不仅减少钢瓶更换频率，降低杂质进入系统的机率，从而保持气体的指定纯度，提高用气质量，而且更合理的设计了工作场所，使工作流程得到了明显的优化。

三、杜绝安全隐患

原使用气体钢瓶时，车间员工需要每天搬运更换气体钢瓶，容易发生倾倒，存在安全隐患。现在集中供气系统的各用气工位上还增加了缓冲罐，车间员工在各工位上打开气体管道阀门，即可使用工业气体，不仅提高了工作效率，最重要的是杜绝了安全隐患，保证了员工的安全。

集中供气系统的顺利竣工和投入使用，为公司的转型升级提供了有力的保障。接下来，浙江开山压力容器有限公司将管理好集中供气系统，并且持续不断地进行技术改革，借助新的技术设备走出一条增加企业效益的新道路。据悉，二期接入压缩机箱板车间CO2供气管路正在施工中，不日也将投入使用。